10 Chyb při výrobě dlažebních desek vlastními rukama
Obsah
- Chyba 1. Nevhodný cement
- Chyba 2. Špatný -kvalitní písek
- Chyba 3. Přebytek nebo nedostatek vody
- Chyba 4. Používání špatného kvalitního oleje
- Chyba 5. Odmítnutí změkčovače
- Chyba 6. Nedostatek posílení při výrobě hranic a velkých prvků
- Chyba 7. Nesprávné těsnění
- Chyba 8. Předčasná těžba z formuláře
- Chyba 9. Nesprávné úložiště
- Chyba 10. Nesprávné sušení
Při výrobě dlažebních desek svými rukama čekají začínající řemeslníci mnoho rozmanitých a ne vždy příjemných překvapení.
Dlaždice, které zpočátku mají docela estetický a silný vzhled, mohou najednou začít masivně zničit jak ve stadiu sušení, skladování a stylu, tak na samém začátku provozu. Může existovat mnoho důvodů, ale všechny z nich se zpravidla vyvíjejí z jednoho docela prozaického důvodu, jehož název je pokusem uložit. Navíc ne vždy mluvíme o ukládání materiálů. Někdy jde o pokus ušetřit čas. V této publikaci vám řekneme, jak se vyhnout nejběžnějším chybám, aby se nestal hrdinou přísloví "Miser platí dvakrát".
Chyba 1. Nevhodný cement
Pro výrobu dlažebních desek se doporučuje používat cement značky M 500. Rychle nastaví, je schopen odolat nákladům až 500 kg na 1 m2.CM, řešení založená na tomto cementu jsou odolná vůči agresivním dopadům na životní prostředí.
Dlažební desky zpravidla podléhají významnému opotřebení. A pokud ušetříte na materiálech, vypadá to esteticky pouze zpočátku, ale během operace se poměrně rychle nebo jen postupně náhle prach. Proto se nedoporučuje používat cement nejhorší kvality.
Chyba 2. Špatný -kvalitní písek
Často zachránit, letní obyvatelé přinášejí písek z nejbližší kariéry a okamžitě ho zavede do podnikání. Abychom však získali potvrzení produktu, nestačí jedno vizuální hodnocení použitých materiálů. Písek musí určitě prosévat. Jinak mohou rozmanité komponenty výrazně komplikovat váš život. Například malé skořápky se usadily na přední straně dlaždic a zkazily jeho kresbu. Pokud zůstanou uvnitř, pak často nejsou zcela naplněni betonovou směsí. V budoucnu dlaždice aktivně absorbuje vodu, která se hromadí v dutinách a když teploty kolísají, beton ničí zevnitř
Nelze k přípravě roztoku nepoužití nelze použít, což vede k vzhledu defektů na povrchu dlaždice a jeho další praskání
Pokud by v písku byly klipy hlíny, pak ti, kteří spadli do betonové směsi, pak se pravděpodobně nerozpustí úplně a při výrobě dlaždic se skrývají pod tenkou vrstvou cementu. Při pokládání nebo provozu takové dlaždice zpravidla praskne.
Chyba 3. Přebytek nebo nedostatek vody
Voda může významně ovlivnit sílu produktu. Pokud je betonový roztok příliš kapalný, pak se dlaždice ukáže jako křehká. Ale pokud se hněteví příliš suchý roztok, pak mohou být cementové kuličky zachovány uvnitř, které se později změní na póry "tvář" Vaše dlaždice. Konzistence roztoku by se měla podobat tahovému tělu, směs by se neměla plazit z lžíce.
Pokud používáte vodu z otevřených zdrojů, ujistěte se, že neobsahují příliš velké množství křídy, t.na. Taková voda vytvoří dlaždice s rozpadem.
Chyba 4. Používání špatného kvalitního oleje
Aby hotová dlaždice ponechala tvar lépe, mnoho z nich používá různé typy olejů. Zpravidla, za účelem uložení, začátečníky dlaždice namazávají formy vyčerpaným strojovým olejem a nakonec obdrží první dávku dlaždic zkažených černými skvrnami. Zpravidla se neodvažují používat takové dlaždice, protože zahradní cesty jsou tepny místa a vždy v dohledu.
Nový strojový olej se však může také stát zdrojem bolesti hlavy. Koneckonců, není určen pro výrobu dlaždic, což znamená, že nemá potřebné vlastnosti. Když se betonová vrstva usadí, často, když se usadí vibrační výkyvy, jsou vytvořeny níže uvedené formy SO "Mléko", A olej to odpuzuje. Výsledkem je, že na přední straně dlaždic se objevují nepravidelnosti, populárně nazývané "skořápky". Aby se to nestalo, při výrobě dlaždic můžete použít emulsol. Při nalévání bednění se úspěšně používá ve výstavbě.
Při absenci hodných alternativ někteří řemeslníci doporučují používat "předek" Emulsola - vřetenový olej.
Je nutné použít mazivo na plíseň s extrémně tenkou vrstvou, je nejlepší provést předběžné testování, protože jedna nebo dvě z hozených dlaždic jsou levnější než celá poškozená dávka. Nejlepší možností je však zakoupit formuláře pro dlaždice materiálu s nízkým stupněm adheze k cementu. Obvykle vypadají jako silikonové formy pro pečení a dlaždice vyrobené s jejich pomocí - na vícenásobné kudrnaté sušenky.
Chyba 5. Odmítnutí změkčovače
Bez něj můžete samozřejmě vyrobit dlaždice. Ale v podmínkách nestabilních kolísání klimatu a teploty je to riskantní. Plastovánizátor pomáhá, aby byl roztok homogennější a rovnoměrněji distribuovaný zbarvení pigmentu (při jeho používání), zvyšuje sílu a odolnost proti mrazu, stejně jako vlastnosti produktů, které jsou zavedeny do vody. Kromě toho vám umožňuje snížit spotřebu cementu a vody a v některých případech se můžete udělat bez vibro -stop, t.na. Sloučeniny založené na mnoha změkčovačích jsou samoobslužné.
Plavilátor musí být zředěn vodou, je vhodné to provést den před hnutím řešení pro dlaždici (pokud to protirečí pokyny).
Chyba 6. Nedostatek posílení při výrobě hranic a velkých prvků
Při výrobě velkých nebo prodlužovaných prvků, jako jsou hranice, mnozí doufají, že se to nepodaří bez použití vyztužení. Ale v takových případech je jednoduše nutné posílení. K tomu můžete použít kovovou tyč nebo mřížku a také některé typy drátu.
Forma je naplněna roztokem asi polovinu, poté je položen zesílený materiál, který se nalije druhou vrstvou roztoku.
Pokud nepoužíváte výztuž, bude muset být hranice s největší pravděpodobností shromažďována z nedbalých fragmentů
Chyba 7. Nesprávné těsnění
Jedním z kritérií kvality dlaždice je jeho hustota. A to znamená, že při výrobě dlaždic vlastními rukama je vhodné používat vibro -rezistentní. Můžete si to koupit. Mnoho začínajících dlaždic však dává přednost tomu, aby si vibrační proud na základě malého kusu desky, prameny z ventilů automobilů a nejjednoduššího elektrického motoru poskytovaly potřebné výkyvy.Dlaždice vyrobené metodou vibrací jsou obvykle odolnější než ty, které se ukáže v důsledku jednoduchého náplně.
Jako vibrační kameny se některým řemeslníkům podaří používat staré pračky. Obvykle poskytují dostatečnou úroveň oscilací pro sestavení řešení.
Je důležité zvážit, že s příliš silnou vibrací je betonová směs nerovnoměrně poražena ze stěn formy a s příliš slabým je špatně zhutněná. Maximální doba vibrací je obvykle 3 minuty. Ale pro některé skladby je dost 30 sekund. Pokud forma s dlaždicemi bude vibrovat příliš dlouho, může začít reverzní proces - zapojení vzduchu a v důsledku toho stratifikace betonu.
Vzhledem k tomu, že se beton usadí s výkyvy na vibrastolu, musíte řešení včas přidat, aby všechny dlaždice měly stejnou tloušťku. To je obzvláště důležité při obsazení hranic, jinak bude rámování vaší cesty heterogenní.
Chyba 8. Předčasná těžba z formuláře
Pokud se pokusíte extrahovat dlaždici formy předem, pak se začne rozpadat, okraje se rozpadají nebo zcela zůstanou na formuláři. Je nutné odolat dlaždic ve formě po dobu nejméně 2 dnů se správnou teplotou nebo teplým počasím. Po nalití nemůžete přenést formuláře z místa na místo.
Chyba 9. Nesprávné úložiště
Někteří začínající pánové odolávají dlaždicím v uniformě asi dva dny a poté složili skluzavky a posunuli lepenku. Ale protože dlaždice v tomto bodě nemá čas úplně vyschnout a být dostatečně silné, praskne to. Zkušené dlaždice doporučují, aby dlaždice nesložily skluzavkou více než tří kusů, dokud nezískají dostatečnou sílu. To bude trvat 3-4 dny.
Někteří řemeslníci také doporučují uložení dlaždice svisle před maximální sadou pevnosti
Chyba 10. Nesprávné sušení
Po nalití musí být tvar s dlaždicemi zabalen do filmu, aby se udržela konstantní teplota a vlhkost a vložila teplé, ale ne slunečné místo, které je dobře chráněno před srážením. Dlaždice může být odstraněna z formy po 2-3 dnech, ale to neznamená, že od této chvíle může být ležena na zahradní stezky. Vyžaduje to další sušení do 2-3 týdnů. Paradoxně, aby získal sílu, beton potřebuje vodu. Pokud tedy dlaždice vysušíte ve velmi horkém počasí, můžete je pravidelně pečlivě zvlhčovat.
Maximální pevnost betonu připravená na základě cementu M 500 dosahuje 28 dní po obsazení. Od této chvíle mohou být dlaždice nebojácně položeny a fungovat
Pokud si přečtete tento materiál a změníte názor, abyste se zapojili do poněkud dobrodružné události, abyste si vytvořili dlaždice svými vlastními rukama, nezoufejte. Existuje mnoho dalších nápadů pro návrh zahradních cest. A pokud jste stále rozhodně nakonfigurováni, zahrada.ru upřímně přeji hodně štěstí a vhodné počasí.
